蒸気ラインが腐食して1mmの穴が1個空いた場合、3.3kg/h（26トン/年）の蒸気漏れが発生します。
※蒸気圧力0.7Mpa（ゲージ圧）、運転期間24h/日、28日/月

蒸気を凝縮させ、テストピースで腐食を確認します。 処理A 処理B

スケールの成分は、ボイラ管材と比較して熱伝導率が極端に小さいため、
少量の付着であっても熱効率を著しく低下させます。
0.5mmの炭酸カルシウム系スケールが付着した場合、燃料消費量（重油）は約2%アップします。
スケール付着は最適な水処理を実施することで、確実に防止できます。

低圧ボイラの補給水は、一般に軟水器によって水に含まれる硬度成分を除去していますが、
軟水器の管理が十分にできていないケースが近年増加しています。
その結果、硬度漏れによるスケール付着により、燃料費増加やボイラチューブの破損事故が多く発生しています。
当社では、5分間隔で硬度を連続測定し、スケール付着につながる異常値を見逃しません。

クリタのリターナブル容器「エコシャトル」は、
廃棄物を出さない循環型容器回収システムを採用しています。

薬剤容器の廃棄物削減により、環境保全に貢献します。

ボイラ水の水質を適正にコントロールするブローについて、
ブロー水と共に熱や薬品が系外に失われていくロスが発生します。

シリカ管理基準値を７００ｍｇ／Ｌに設定することにより、ボイラ薬品・燃料費・用排水費を削減します。